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工博会机器人行业大佬热议“智时代” AI将释放中国工业新价值

admin 2017-11-9 09:05

制造业的生产模式正在快速从少品种、大批量向多品种、小批量转变,这对传统制造业是一个很大的挑战。

“中国制造2025”明确将机器人作为重点突破领域,机器人产业正在飞速发展,尤其工业机器人已经成为全球最大市场。但是受限于技术、品牌等因素,目前中国机器人产业正处在攻坚阶段。

  在11月8日召开的第六届中国机器人高峰论坛暨第三届CEO圆桌峰会上,国际四大机器人巨头ABB、FANUC、KUKA、安川,国内机器人行业翘楚沈阳新松、上海新时达等的高管热议机器智能新时代。他们均表示,工业机器人产业的爆发式增长已是大势所趋,但目前中国真正做到智能化的工厂还有很长的道路。

  据最新数据统计,2017年上半年国产工业机器人销售已经超过了1.9万,比上一年同期增长超过71%,市场价格超过了26亿元,增长40%。中国已经进入机器人产业爆发性增长的时期,预计到2019年全球正在使用的工业机器人也将从2015年的160万台,增长到大约260万台,年均增长一定会超过12.3%。

  工业和信息化部装备工业司副司长罗俊杰表示,正积极推动主干企业成立机器人top10峰会,引导机器人产业高端化发展。

  机器人进入“智时代”

  11月7日-8日,21世纪经济报道记者在工博会的机器人展区看到,这几大巨头企业展位都占据了非常大的面积,而且参观人群也非常密集。

  近5年我国机器人产业保持高速增长,去年全年生产机器人7.24万台,同比增长34%,远远高于制造业和工业的增速。今年1-9月份,机器人产业依然保持快速发展,同比增幅达到69.4%。

  如今,在人工智能大热的形势下,机器人行业更是进入了新的阶段。沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎表示,今天机器人已经进入一个“智时代”,这个时代最大的变化已经不单单追求机器或者机器设备的指标,而在追求自主、半自主,感知系统对环境的适应能力等等,这是机器人进入智时代的巨大变化。

  ABB(中国)有限公司高级副总裁、机器人与运动控制业务部大中华区总裁李刚提出,制造业的生产模式正在快速从少品种、大批量向多品种、小批量转变,这对传统制造业是一个很大的挑战。

  为了应对这一挑战,需要更柔性、高效的解决方案,而实现这样的高柔性的方式是“数字化与协作”。“柔性带来的变化,比如在传统的汽车行业,原来一条生产线只能生产一个车型,现在在一条生产线上可以同时生产6-8个车型;车型之间的转换只需要18秒,生产线最高节拍可以达到每小时66台车。”李刚说。

  上海发那科机器人有限公司总经理钱晖提出了“ZDT系统”的概念,即零停机时间系统,通过每台机器人里面安装人工智能的软件,预测每台机器人的故障会发生的情况,装有大脑的机器人通过物联网连接起来,把收集到的数据发送到云端服务器上面,这些数据在云端会自动处理,“目的是在机器人发生故障之前,有计划地停产维修机器人。”

  德国KUKA机器人行业全球负责人Mathias Wiklund则指出,KUKA的远景和中国2049年是一样的,中国致力于成为智能制造的超级大国,未来制造业的发展中,希望把大数据、互联网这些重要内容都加进去,通过人工智能帮助企业运作。

  有很多业内人士预测,未来5-8年,中国工业机器人肯定有很大的一轮爆发。

  从目前来看,工业机器人、服务机器人以及特种机器人应用领域在不断扩展,国际知名的企业在中国投资建厂取得明显的投资回报,而国内也产生了一大批创新能力强的优秀企业。

  政府层面,中国制造2025明确将机器人作为重点发展领域,鼓励研发机器人新产品,突破关键零部件及系统集成设计制造等瓶颈,助力智能制造的发展。

  为推动这一目标的实现,工信部相继出台了机器人发展产业的规划,包括工业机器人行业规范条件,工业机器人行业规范管理实施办法等一系列的政策文件,同时工信部批复筹建国家机器人创新中心。另外,工信部也在积极推动主干企业成立机器人top10峰会。

  正如上海市机器人行业协会会长戴柳所说, “十三五”是我国机器人产业未来发展的关键时期,机器人作为国家要大力推动发展的十大领域之一,是实现智能制造示范应用的关键环节。

  如何与传统产业结合

  不过,当前中国机器人产业发展仍面临诸多挑战。“急需实现机器人关键零部件和高端产品的重大突破,做深机器人和智能制造行业应用,提升传统制造能级,助力中国制造2025。”戴柳说。

  上海新时达电气股份有限公司总裁蔡亮则明确表示,希望把人工智能引入以后,让机器人变得像人一样,“人工智能从萌芽期机械的发展,到起步期慢慢导入智能化的功能,到慢慢进入成熟自主机器的阶段,在向人工智能的方向发展,但和自主感知,自主决策,自主适应,自主执行的还是有一定的差距。”

  这也是安川机电株式会社机器人事业部长小川昌宽所强调的,未来要加强机器人的技能,需要采用深度学习,实现机器人的自律化和多能工化,把AI技能上传到云端进行存储,支持现场机器人的进步。

  如今已有相关技术应用在各个企业的产品中。在本届工博会上,新松、广州数控、埃斯顿、新时达等本土机器人品牌也都发布了重要产品。比如,新松发布的双臂协作机器人荣获了本次工博会的重磅奖项——工业设计金奖,它是国内首台具备柔性多关节技术和可动双目视觉系统的双臂协作机器人。

  但眼下,机器人关键零部件的核心技术都还掌握在国际巨头手中,中国企业还有一定差距。

  另外,大佬们一致强调,传统工业跟机器人结合的问题,才是真正人工智能里面最复杂最难的一步,也是中国工业机器人要走出的人工智能的第一步。

  11月8日,人机协作机器人全球领导企业优傲机器人(Universal Robots)与高工产研机器人研究所,联合发布了《2017年协作机器人行业发展蓝皮书》。优傲机器人全球总裁Jürgen von Hollen在接受21世纪经济报道记者采访时指出,传统工业生产模式遭遇瓶颈、机器人智能系统技术的提升,以及中小企业借力协作机器人迈向工业4.0等均成为推动市场高速发展的驱动力。

  实际应用中,机器人产业一定要和传统行业结合才能体现出价值和意义,这是业界共识。正如上海德梅柯汽车装备制造有限公司总裁孔兵所说,怎么把人工智能引入到传统产业中,去释放这些产业的价值,是目前的重要任务。

  他指出,怎么实现生产过程的数字化和自动化,有大量需求,“中国数字化、自动化生产才刚刚开始,在未来发展的过程当中,实际上还有大量的机会和大量的机器人会被使用,甚至可以期待做到无人工厂生产线。”

来自: 东方财富网
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